超声波分散染料粒度的影响因素

超声波分散染料粒度的影响因素

　　分散染料的粒度多种多样,在染浴中通常以晶体形式存在,粒度的分布随染料整理方式的不同而不同,为了获得所需要的粒度和粒度分布,分散染料通常要在分散剂存在下加以碾磨。  

    粒度越大,染料粒子间吸引力越大,越容易聚集,随粒度的增大,染料分散体的稳定性逐渐降低。因此染料分散体的粒度与染色性能密切相关。   浊度提供了水溶液分散体中染料粒度的信息。在给定波长下胶态分散体的浊度取决于粒子数目、浓度、粒径以及粒子和介质的折射率。此外,随染料粒度的减少,染料溶解性增加,在**吸收波长下浊度升高。   超声波的频率比人的耳朵所能感应到的频率要高(>16kHz),许多年来,超声波一直被广泛应用在脱气、清洗、聚合物合成以及降解等方面。虽然超声波的作用是复杂的,其在染色过程中的作用机理也尚未得到充分解释,但大多数作用效果都可归因于气穴现象、微气泡的形成和破灭,这一点已被认可。   超声波作为一种提高加工效率的新方法已被应用到纺织品湿加工中,它具有如下优点:降低染色温度,减少加工时间,减少化学助剂用量,增加得色量。但许多没有超声波的研究也表现出类似的功效。为了了解超声波照射对染料分散体中粒度的影响,

    染料在超声波照射前有三种不同的粒度分布,粒径分别在1μm、5μm和70μm附近,超声波照射1h后70μm的粒子被细化而消失,1μm～2μm的粒子含量从63%增加到80%,4μm～10μm的粒子含量从10%增加到16%,而65μm～72μm的粒子含量从14%减少到0,小粒子的含量增加,大粒子的含量相对减少。这些数据表明1h的超声波照射能将70μm的粒子碎成更细的粒子,当超声波被中断时,染料粒度不会增加,染料粒子不会发生重聚。没有超声波照射时1h后70μm的染料粒子仍然存在,分散体中染料粒子仍保留为原来大小。

   超声波预处理1h后的染料分散体比未处理上染率加快,其原因是粒度的减小。结果表明染浴中染料粒度越小越能有效增加染料吸收,染料分散体超声波预处理可用来提高染色速率和增加得色量。