20K超声波冲击枪

    焊接应力去除设备(UIT/UP)技术由世界闻名的乌克兰Paton焊接研究所在1972年先提出，并由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功，开始用于前苏联海军船只的降低焊接残余应力，引入有益的压应力。1974年，Polozky等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。在高能超声（HPU）领域，超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向，并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。到目前为止，超声冲击技术在俄罗斯、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国的铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械零部件、飞机、桥梁、机车车辆、石油管线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。

    焊接应力去除技术是一种理想的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高速度和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度迅速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面，波谱的特性主要取决于超声换能器、物质本身、数量、冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有跟踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持一致的功能。

      超声波焊接应力消除设备CYS-C20利用大功率的进口换能器推动振动棒以每秒约2-3万次的频率冲击金属物体表面，高频、高功率和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波的高能量冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度迅速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，被冲击部位得以强化。

CYS-C20超声波焊接应力消除设备产品功能：

1、较好的消除焊接残余拉应力并转化成为理想压应力的时效方法；消除残余应力可达80～100％；

2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍；

3、可使金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%；

4、用于消除焊接应力工艺简单，效果稳定可靠，让你随心所欲，得心应手；

5、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，灵活方便；

6、有效改善焊趾的几何形状，降低焊缝焊趾处的应力集中，并预置压应力；

7、消除焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制裂纹的萌生；

8、改变原有的应力场,明显减少焊接变形和开裂，提高抗动载荷能力；

9、适合对机械零件局部焊接应力消除和焊修焊补时提高焊接质量；

10、减少不同材质金属在焊接后由于温度变化引起的结构应力和焊缝裂纹。

      焊接构件在汽车、航空航天、船舶、军工武器领域生产中占据越来越重要的地位，焊接构件中存在的焊接应力是不容忽视的问题，它直接影响着产品的承载能力、疲劳性能、耐蚀性等，使用CYS-C20超声波焊接应力消除设备消除应力更容易、方便和效率，在焊接结构件的生产和产品的修复中得到越来越广泛地应用。

1、在航空发动机上的应用

      使用CYS-C20超声波焊接应力消除设备可以完全达到对航空发动机焊接构件消除残余应力的要求，并且很好的应用到了发动机的生产和检修工作中。

2、在舰船维修上的应用

      在对舰船的维修中，焊接修复占据较大的比重，而往往被焊修部位也是承受疲劳载荷、海水腐蚀等严重的部位，如果这些部位在焊修后不进行有效地消残余应力处理，会在该部位继续发生同样的损伤，甚至维修周期会变得更短。在焊接修复时采用CYS-C20超声波焊接应力消除设备可大大减少焊接变形和焊后开裂现象，消除残余应力较好地（残余应力的消除率在99%以上），且都本上都变成理想的压应力。常用于对舰船发动机的机体在生产过程中发现的铸造缺陷和使用后发现的磨损和腐蚀部位进行焊接修复后的处理，以消除焊接残余应力。

3、在钛合金焊接件上的应用

      钛合金已被航空、航天、船舶、兵器等领域大量采用，CYS-C20超声波焊接应力消除设备在钛合金焊接件上的应用近年来也得到了比较广泛的推广，它的应用较好地解决了钛合金消除应力的老大难问题。

4、在兵器弹药、运输器械上的应用

杭州超音速超声波焊接应力消除设备的采用也大大方便了在兵器弹药、运输器械上异地焊修后就地现场消除应力处理，采用CYS-C20超声波焊接应力消除设备对焊缝处理，疲劳性能大幅度提高。

   CYS-C20超声波焊接应力消除设备在军工领域已得到越来越广泛的应用，并解决了一些以前在消除残余应力方面非常棘手的问题。它不仅可以消除焊接残余应力，同时也大大提高了焊接构件的疲劳性能。