超音速超声波铣削/车削应用技术介绍

（金属机加工辅助，提高表面光洁度-杭州超音速制造）

超声波铣削/车削的工作原理

    超声波高频率振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在宏观上来看，就是一把加载了超声波高频振动机械能的铣刀或者车刀。在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑基本处于分离状态。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，一定程度上避免了普通切削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。

     利用这种超声高频振动能量来进行铣削/车削，在普通机床上就可以进行理想精度的加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度，有时可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。

杭州超音速铣削/车削装置特点

1.切削力小，约为普通刀具切削力的 1/3-1/10。 　

2.加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公

差几乎可接近机床相关精度。 　　

3.切削温度低，工件保持室温状态。　　

4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。　　　

5.切削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，高达Ra0.2

6.被加工零件的“刚性化”，即与普通切削相比，相当于工件

刚性提高。

7.加工过程稳定，能有效消除颤振。

8.切削液的冷却、润滑作用提高。　

9.刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。　

10.被加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀

性提高。 　　

11.某些工件在切削后表面呈准倒影效果。

超声波铣削/车削系统应用范围

1.成型切削：利用成型切削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内

外球面、过度圆弧、锥面等。

2.细长杆件及薄壁件车削加工。

3.超细直径零件车削加工。　

4.理想精度的加工。

   由于超声波高频振动切削技术具有很多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、军工、汽车、精密机械制造、高精度模具生产、武器制造等领域各种难加工材料的切削加工。

难加工材料切削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等。

加工淬硬钢零件及硬度大的零件，能得到较高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度。

杭州超音速铣削/车削系统参数

1.谐振频率：15KHz-40KHz。 　

2.工作方式：连续发波；间隙式发波。　　

3.能量转换器：压电夹心式全波段能量转换器。　　

4.旋转铣削夹头：进口型旋转轴承。　　

5.导电滑环：进口型超耐磨耐压导电滑环。　

6.发生器类型：数字微电脑控制式发生器。

7.频率调谐：开机自动搜频，工作自动追频。

8.功率调节：连续调节。